Processus d'application d'adhésif acrylique à base aqueuse expliqué

Le procédé d'application d'adhésifs acryliques à base aqueuse implique l'application d'adhésifs sensibles à la pression (PSA) acryliques à base d'eau sur des supports (films, papiers, tissus) à l'aide de techniques adaptées aux propriétés de l'adhésif et au produit fini souhaité, afin d'assurer une couverture uniforme, un séchage adéquat et une liaison optimale. Les étapes préparatoires comprennent le nettoyage du support pour éliminer la poussière, les huiles ou autres contaminants pouvant nuire à l'adhérence, certains supports nécessitant un traitement corona ou un apprêt pour augmenter leur énergie de surface. Les méthodes d'application varient selon l'échelle et le type de support : le revêtement par rouleau (utilisant des systèmes à rouleau inverse ou à rouleau direct) est courant dans les opérations à grande échelle, appliquant une épaisseur contrôlée (5 à 50 microns) sur des supports plats comme les matériaux pour étiquettes ou les films d'emballage. Le revêtement par pulvérisation est utilisé pour des supports de forme irrégulière ou lorsque des couches minces et uniformes sont requises, les pulvérisateurs assistés par air ou sans air atomisant l'adhésif. Le revêtement par filière (slot die) offre une haute précision pour les lignes à grande vitesse, idéal pour les applications électroniques ou médicales nécessitant une épaisseur constante. Après application, l'adhésif subit un séchage destiné à éliminer l'eau, généralement dans des fours dotés de zones de température contrôlées (60-120 °C), afin d'éviter un séchage trop rapide (qui pourrait provoquer une formation de peau en surface) ou une surchauffe (pouvant dégrader l'adhésif). La durée de séchage dépend de l'épaisseur de la couche, de la température du four et du flux d'air, le taux d'humidité résiduelle devant rester inférieur à 1-2 % pour garantir un bon développement du tack. Après séchage, le support enduit peut être laminé avec une protection anti-adhérente (pour le protéger) ou enroulé en rouleaux pour stockage. Le durcissement (si nécessaire) implique une réticulation ambiante ou thermiquement induite afin d'améliorer la cohésion et la résistance chimique. Les contrôles qualité pendant l'application incluent la mesure du poids du revêtement, de la force d'adhérence et du tack, avec des ajustements possibles de la vitesse, de la pression ou de la température de revêtement pour maintenir la cohérence. Ce procédé, lorsqu'il est optimisé, garantit que les adhésifs acryliques à base aqueuse PSAs s'attachent de manière fiable aux supports, offrant les performances requises dans des applications finales telles que rubans, étiquettes et pansements médicaux.