تتضمن عملية تطبيق لاصق أكريليك مائي قاعدة استخدام لاصقات أكريليكية حساسة للضغط ومائية على دعائم (أغشية، ورق، أقمشة) باستخدام تقنيات مصممة خصيصًا وفقًا لخصائص اللاصق والمنتج النهائي المطلوب، وذلك لضمان تغطية موحدة وجفاف مناسب وارتباط مثالي. تشمل خطوات التحضير تنظيف الدعامة لإزالة الغبار أو الزيوت أو الشوائب التي قد تعيق الالتصاق، مع احتمال حاجة بعض الدعامات إلى علاج كورونا أو طبقة أولية لتعزيز طاقة السطح. تختلف طرق التطبيق باختلاف الحجم والدعامة: يُستخدم الطلاء بالدرفلة (باستخدام أنظمة درفلة عكسية أو مباشرة) بشكل شائع في العمليات الكبيرة الحجم، حيث يتم تطبيق سماكة مضبوطة (5-50 ميكرون) على دعامات مسطحة مثل مواد التسمية أو الأغشية التعبئية. ويُستخدم الطلاء بالرش للدعامات ذات الأشكال غير المنتظمة أو عندما تكون هناك حاجة لطبقات رقيقة ومتجانسة، مع تجزئة اللاصق بواسطة رشاشات هوائية أو بدون هواء. أما الطلاء بالقالب الشقي (Slot die coating) فهو يوفر دقة عالية للخطوط عالية السرعة، وهو مثالي للتطبيقات الإلكترونية أو الطبية التي تتطلب سماكة متسقة. بعد التطبيق، يمر اللاصق بعملية جفاف لإزالة الماء، وعادةً ما يتم ذلك في أفران ذات مناطق حرارة مضبوطة (60-120°م) لتجنب الجفاف السريع (الذي قد يؤدي إلى تشكل طبقة سطحية صلبة) أو الإفراط في التسخين (الذي قد يتسبب في تلف اللاصق). تعتمد مدة الجفاف على سماكة الطبقة ودرجة حرارة الفرن وتدفق الهواء، مع الحفاظ على مستويات الرطوبة المتبقية أقل من 1-2% لضمان تطور اللزوجة المناسبة. بعد الجفاف، يمكن لصق الدعامة المغطاة باللاصق بطبقة بطانة مقاومة للالتصاق (لحمايتها) أو لفها في ملفات للتخزين. أما المعالجة (إن لزم الأمر)، فتشمل ارتباطًا شبكيًا يحدث في درجة حرارة الغرفة أو بالتسخين لتحسين التماسك والمقاومة الكيميائية. تشمل فحوصات الجودة أثناء التطبيق قياس وزن الطلاء وقوة التصاقه ولزوجه، مع إجراء تعديلات على سرعة الطلاء أو الضغط أو الحرارة للحفاظ على الاتساق. وتضمن هذه العملية عند تحسينها الالتصاق الموثوق للواصقات الأكريليكية المائية القاعدة بالدعامات، مما يوفر الأداء المطلوب في التطبيقات النهائية مثل الشريط اللاصق والملصقات والضمادات الطبية.