Procédé de production de l'acrylate d'octyle | Fabrication avancée pour revêtements

Le procédé de production de l'acrylate d'octyle implique l'esterification de l'acide acrylique avec l'octanol, suivie d'une purification, afin de produire un monomère de haute pureté adapté aux applications industrielles. Le processus débute par la préparation des matières premières : l'acide acrylique (d'une pureté ≥ 99,5 %) et l'octanol (d'une pureté ≥ 99 %) sont mélangés dans un réacteur en un rapport stœchiométrique, souvent avec un léger excès d'octanol pour favoriser la réaction. Un catalyseur — généralement de l'acide sulfurique, de l'acide p-toluènesulfonique ou un catalyseur acide solide — est ajouté pour accélérer la réaction d'estérification, qui se déroule à une température de 80 à 120 °C, sous conditions de reflux. L'eau, sous-produit de la réaction, est continuellement éliminée à l'aide d'un appareil de Dean-Stark afin de déplacer l'équilibre vers la formation d'acrylate d'octyle, augmentant ainsi le rendement. Une fois la réaction terminée, le mélange brut subit une neutralisation à l'aide d'une base (par exemple, du carbonate de sodium) pour éliminer l'acide résiduel, puis est lavé à l'eau afin d'enlever les sels et l'octanol non réagi. La purification s'effectue par distillation fractionnée sous pression réduite permettant de séparer l'acrylate d'octyle des impuretés restantes, obtenant ainsi un produit d'une pureté ≥ 99 %. Des inhibiteurs (par exemple, de l'éther monométhylique de l'hydroquinone) sont ajoutés pour empêcher toute polymérisation prématurée durant le stockage et le transport. Les installations de production avancées, telles que celles utilisées par la société E Plus Chemical Co., Ltd., utilisent des systèmes de contrôle entièrement automatisés pour surveiller la température, la pression et les rapports des réactifs, garantissant ainsi une qualité constante et des rendements élevés, avec un traitement intégré des eaux usées pour minimiser l'impact environnemental.