オクチルアクリレートの製造プロセスは、アクリル酸とオクタノールのエステル化反応により、続いて精製工程を経て、工業用途に適した高純度モノマーを生成するものです。このプロセスは原料準備から始まり、アクリル酸（純度99.5％以上）とオクタノール（純度99％以上）を化学量論的比率で反応器に混合し、反応促進のためにオクタノールを若干過剰に用いることが多いです。反応促進のために、通常、硫酸、p-トルエンスルホン酸または固体酸触媒が添加されます。エステル化反応は80〜120℃の範囲で還流条件下で行われます。反応の副産物である水は、ディーン・スターク装置を用いて連続的に除去されることで、平衡をオクチルアクリレート生成側に移動させ、収率を高めます。反応終了後、粗生成物は中和処理（例えば炭酸ナトリウムなどの塩基）により残留酸を除去し、その後水洗して塩分および未反応のオクタノールを取り除きます。精製工程では減圧下での分留蒸留により、オクチルアクリレートを残存する不純物から分離し、純度99％以上の製品を得ます。保存および輸送中に重合が過早に起こらないよう、阻害剤（例えばヒドロキノンモノメチルエーテル）を添加します。イープラスケミカル株式会社が使用する高度な製造設備では、温度、圧力、反応物比率を監視する完全自動化された制御システムを採用し、品質の一貫性と高収率を確保しています。また、排水処理システムを統合して環境への影響を最小限に抑えています。
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