عملية إنتاج أكريلات الأوكتيل | تصنيع متقدم للطلاءات

يشمل إنتاج أكريلات الأوكتيل إجراء تفاعل استرification لحمض الأكريلي مع الأوكتانول، تليها عملية تنقية، لإنتاج مونومر عالي النقاء يناسب الاستخدامات الصناعية. يبدأ الإجراء بتحضير المواد الخام: يُخلط حمض الأكريلي (نقاء ≥99.5%) والأوكتانول (نقاء ≥99%) في وعاء التفاعل بنسبة مكافئة كيميائيًا، غالبًا مع وجود فائض طفيف من الأوكتانول لتحريك التفاعل. تُضاف مادة محفزة - عادةً ما تكون حمض الكبريتيك أو حمض بارا-تولوين سلفونيك أو محفز حمض صلب - لتسريع تفاعل الاسترification، والذي يتم عند درجة حرارة تتراوح بين 80 إلى 120 درجة مئوية تحت ظروف التبريد العكسي. يُزال الماء الناتج كناتج ثانوي بشكل مستمر باستخدام جهاز دين-ستارك لنقل التوازن نحو تشكيل أكريلات الأوكتيل، مما يزيد من العائد. بعد اكتمال التفاعل، تخضع المزيج الخام لعملية تحييد باستخدام قاعدة (مثلاً كربونات الصوديوم) لإزالة الحمض المتبقي، تليها عملية غسيل بالماء لإزالة الأملاح والأوكتانول غير المتفاعل. تتم عملية التنقية عبر التقطير الجزئي تحت ضغط مخفض لفصل أكريلات الأوكتيل عن الشوائب المتبقية، مما ينتج عنه منتج بنقاء ≥99%. تُضاف مواد مثبطة (مثلاً إيثر الهيدروكينون المونوميثيلي) لمنع التبلمر المبكر أثناء التخزين والنقل. تستخدم المنشآت المتقدمة في الإنتاج، مثل تلك المستخدمة من قبل شركة E Plus Chemical Co., Ltd.، أنظمة تحكم آلية بالكامل لمراقبة درجة الحرارة والضغط ونسب المواد الداخلة في التفاعل، مما يضمن جودة متسقة وعائدات عالية، مع معالجة متكاملة لمياه الصرف للحد من التأثير البيئي.