Процесс производства октилакрилата | Продвинутое производство для покрытий

Процесс производства акрилата октила включает этерификацию акриловой кислоты с октанолом, за которой следует очистка, чтобы произвести высокочистый мономер, подходящий для промышленного применения. Процесс начинается с подготовки сырья: акриловая кислота (чистотой ≥99,5 %) и октанол (чистотой ≥99 %) смешиваются в реакторе в стехиометрическом соотношении, часто с небольшим избытком октанола для продвижения реакции. Катализатор — обычно серная кислота, п-толуолсульфоновая кислота или твердый кислотный катализатор — добавляется для ускорения реакции этерификации, которая происходит при температуре 80–120 °C в условиях обратного холодильника. Вода, побочный продукт реакции, постоянно удаляется с помощью аппарата Дина-Старка, чтобы сместить равновесие в сторону образования акрилата октила и повысить выход. После завершения реакции неочищенная смесь подвергается нейтрализации с использованием основания (например, карбоната натрия) для удаления остаточной кислоты, после чего промывается водой для удаления солей и непрореагировавшего октанола. Очистка достигается путем фракционной дистилляции при пониженном давлении, чтобы отделить акрилат октила от оставшихся примесей, получая продукт с чистотой ≥99 %. Ингибиторы (например, гидрохинон монометиловый эфир) добавляются для предотвращения преждевременной полимеризации во время хранения и транспортировки. Современные производственные предприятия, такие как используемые компанией E Plus Chemical Co., Ltd., применяют полностью автоматизированные системы контроля для мониторинга температуры, давления и соотношения реагентов, обеспечивая стабильное качество и высокий выход продукции, с интегрированной системой очистки сточных вод для минимизации воздействия на окружающую среду.