تتضمن طرق تصنيع أكريلات الأوكتيل بشكل رئيسي عملية استرification لحمض الأكريليك مع الأوكتانول، بهدف تحسين الكفاءة والنقاء والقابلية للتوسيع. الطريقة السائدة هي الاستريزation الحفزية المباشرة: حيث يتفاعل حمض الأكريليك (CH2=CHCOOH) مع 1-أوكتانول (CH3(CH2)7OH) بوجود محفز (مثل حمض الكبريتيك، أو حمض بارا-تولوين سلفونيك، أو محفزات حمضية صلبة) تحت الت reflux (80-120°م). ويتم إزالة الماء الناتج كناتج ثانوي بواسطة فاصل مائي، مما يحرك التوازن لصالح تشكيل أكريلات الأوكتيل (CH2=CHCOO(CH2)7CH3)، وتحقيق عوائد تزيد عن 95%. بعد التفاعل، يُعالَج المنتج الخام بقاعدة (مثل كربونات الصوديوم) لإزالة الحمض، ويُغسَل لإزالة الأملاح، ويُنقَّى عبر التقطير الجزئي للوصول إلى نقاء ≥99%. الطرق البديلة تشمل التحويل الاستري حيث يتفاعل أكريلات الميثيل مع الأوكتانول باستخدام محفزات ألكوكسيد، وهي مفيدة عندما يكون حمض الأكريليك مكلفًا. الطرق المتقدمة تستخدم محفزات غير متجانسة (مثل الزيوليتات) لتبسيط عملية الفصل وتقليل النفايات، أو تحفيز إنزيمي لظروف أكثر اعتدالًا، بما يتماشى مع الاتجاهات في الكيمياء الخضراء. أنظمة مُعَوَّلَة بالكامل تتحكم في درجة الحرارة والضغط ونسب المواد المتفاعلة لضمان الاتساق، مع إضافة مثبطات (مثل الهيدروكينون) لمنع البلمرة أثناء التخزين. هذه الطرق، بما في ذلك تلك التي تستخدمها شركة E Plus Chemical Co., Ltd., توازن بين الكفاءة والاستدامة، وتنتج أكريلات أوكتيل عالية الجودة للاستخدامات الصناعية.