자동차용 수성 아크릴 압력감응접착제(Waterbased acrylic PSA)는 자동차의 내부, 외부 및 엔진룸 부품에서 자동차에 특화된 조건(극한의 온도, 화학물질, 진동)에 견디며 신뢰성 있는 접착력과 내구성을 제공하도록 제조된 접착제를 의미합니다. 이러한 접착제는 내장 트림(대시보드, 도어 패널) 부착, 외장 엠블럼 및 배지 접착, 와이어 하네스 고정, 차량 하부 실드 장착 등에 사용됩니다. 주요 성능 요구사항으로는 광범위한 온도 저항성(-40°C ~ 150°C)이 있으며, 이는 추운 겨울과 뜨거운 엔진룸에서도 접착력이 유지되도록 보장합니다. 이러한 특성은 저온 유연성을 위한 가요성 단량체(2-에틸헥실 아크릴레이트), 고온 안정성을 위한 경질 단량체(메틸 메타크릴레이트)와 내부 결합력을 향상시키는 가교제의 균형 잡힌 조합을 통해 달성됩니다. 화학 저항성 또한 중요하며, 연료, 윤활유, 세척제 및 도로 염분에 노출되어도 견뎌야 하므로 화학 저항 단량체와 가교 구조를 통해 견고한 폴리머 네트워크를 형성합니다. 진동 저항성(높은 전단 강도)은 차량 운행 중 부품이 느슨해지는 것을 방지하며, 고분자량 폴리머와 최적화된 가교 구조를 통해 실현됩니다. 자동차 기판(플라스틱, 금속, 도장면)에 대한 접착력은 맞춤형으로 설계되며, 극성 단량체는 도장된 금속에 대한 접착력을 향상시키고, 접착력 증진제는 저표면에너지 플라스틱(PP, PE)에 대한 접착력을 증가시킵니다. 낮은 VOC 함량은 자동차 산업의 환경 기준을 준수하여 제조 및 사용 과정에서 배출량을 줄입니다. 자외선 저항성은 외부 적용 시 분해 및 변색을 방지하기 위해 UV 안정제를 사용하여 햇빛에서도 성능을 유지합니다. 이러한 접착제는 자동화 공정(롤 코팅, 다이 커팅)과 호환성이 뛰어나며, 정밀하고 고속 조립에 적합한 일관된 점성을 제공합니다. 수성 기반 제형은 작업자의 안전성을 향상시키고(용제 노출 감소), 청소가 용이하여 지속 가능한 자동차 제조에 적합한 선택이 되며, 업계의 엄격한 성능 요구사항을 충족시킵니다.