아크릴계 중합체의 기계적 특성인 인장강도, 파단 신도, 유연성 및 내충격성은 접착제에서 구조재료에 이르기까지 다양한 응용 분야에서의 성능을 결정하며, 단량체 선택과 중합 조건을 통해 특성에 맞게 조절된다. 인장강도는 중합체가 파단되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력으로, 메틸메타크릴레이트와 같은 경질 단량체는 사슬의 경직성을 증가시켜 인장강도에 영향을 준다. 파단 신도는 유연성의 척도로서, 2-에틸헥실 아크릴레이트와 같은 연질 단량체를 사용하면 중합체의 유리 전이 온도(Tg)가 낮아져 응력 하에서 더 큰 변형이 가능해진다. 포장 필름이나 굽어도 균열이 생기지 않아야 하는 코팅과 같은 응용 분야에서는 유연성이 특히 중요하다. 내충격성은 고무성 단량체를 첨가하거나 코어-쉘 중합 기술을 적용하여 향상시켜 자동차 부품과 같은 고하중 응용 분야에서 내구성을 보장한다. 접착제에서 중요한 기계적 특성인 접착 강도는 경질 단량체에서 오는 응집 강도와 아크릴산과 같은 극성 단량체에서 오는 접착 강도의 균형을 맞추어 최적화된다. 경도는 쇼어(Shore) 또는 록웰(Rockwell) 척도로 측정되며 단량체 조성에 따라 달라진다. 메틸메타크릴레이트 함량이 높을수록 경질 플라스틱용으로 더 단단한 중합체가 생성되고, 2-에틸헥실 아크릴레이트 함량이 높을수록 가스켓이나 씰과 같은 부드럽고 고무 같은 중합체가 생성된다. E Plus Chemical Co., Ltd.는 촉매 중합 기술을 통해 분자량 분포와 가교 밀도를 제어함으로써 특정 기계적 특성을 갖는 중합체를 제조한다. 인장 시험, 충격 시험 및 동적 기계적 분석(DMA)과 같은 시험을 통해 고강도 산업용 접착제나 유연한 의료용 테이프와 같은 용도에 맞는 중합체가 요구 조건을 충족하는지 확인한다.
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