Механические свойства акрилатных полимеров — включая предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве, гибкость и ударную вязкость — определяют их применение, от адгезивов до конструкционных материалов, и регулируются подбором мономеров и условиями полимеризации. Предел прочности при растяжении, максимальное напряжение, которое полимер может выдержать перед разрывом, зависит от жестких мономеров, таких как метилметакрилат, которые увеличивают жесткость цепей. Удлинение при разрыве, показатель гибкости, усиливается мягкими мономерами, такими как акрилат 2-этилгексила, которые понижают температуру стеклования (Tg) полимера и позволяют ему больше деформироваться под нагрузкой. Гибкость критична для применений, таких как упаковочные пленки или покрытия, которые должны изгибаться без растрескивания, тогда как ударная вязкость — улучшается добавлением каучуковых мономеров или использованием технологии полимеризации с ядром и оболочкой — обеспечивает долговечность в высоконагруженных применениях, например, в автомобильных деталях. Прочность сцепления, важное механическое свойство адгезивов, оптимизируется балансом между когезионной прочностью (от жестких мономеров) и адгезионной прочностью (от полярных мономеров, таких как акриловая кислота). Твердость, измеряемая по шкале Шора или Роквелла, зависит от состава мономеров: высокое содержание метилметакрилата дает более твердые полимеры для жестких пластиков, тогда как увеличение содержания акрилата 2-этилгексила производит более мягкие и эластичные полимеры для уплотнений или прокладок. Компания E Plus Chemical Co., Ltd. регулирует эти свойства с помощью своей каталитической технологии полимеризации, контролируя распределение молекулярной массы и плотность сшивки для получения заданных механических характеристик. Испытания, включая испытания на растяжение, ударную вязкость и динамический механический анализ (DMA), гарантируют, что полимеры соответствуют требованиям применения, будь то высокопрочные промышленные клеи или гибкие медицинские ленты.