アクリレートエマルジョンの製造プロセスでは、高品質で均一なポリマーディスパージョンを合成するために、一連の管理された工程が行われます。まず、アクリルモノマー（例：2-エチルヘキシルアクリレート（2EHA）、純度99%）、水、乳化剤、開始剤、添加剤などからなる原材料を準備します。これらの材料は正確に計量され、混合されてプレエマルジョンを形成します。この段階では、乳化剤の助けを借りてモノマーが水中に微小な液滴として分散し、凝集を防ぐために液滴が安定化されます。主な重合反応は反応槽内で行われ、プレエマルジョンが制御された温度条件（通常は60〜90°C）下で徐々く添加されます。過酸化物やアゾ化合物などの開始剤が導入され、フリーラジカル重合を開始し、モノマーがポリマーチェーンを形成し、粒子へと成長します。反応中は、温度、攪拌速度、供給速度などのパラメーターがE Plus Chemical Co., Ltd.が採用している完全自動化されたシステムによって厳密に監視され、均一性を保ちながら凝集や未反応の重合不完全などの問題を防止します。重合後には、pH調整による安定性の最適化、微生物の成長を抑えるための保存剤の添加、大粒子や不純物を除去するためのろ過などの後処理工程が続きます。完成品は、粘度、固形分含量、粒子径分布、付着性などの主要な特性をテストし、品質基準を満たしていることを確認します。E Plus Chemicalは、モノマー合成からエマルジョン生産までを含む統合産業チェーンと高度な触媒重合技術を活用し、このプロセスを効率化し、高い生産効率と安定した品質を実現しています。この製造プロセスにより、年間240,000トンのアクリル系水性樹脂（アクリレートエマルジョンを含む）の生産能力を支え、塗料や接着剤など特定の用途に応じてフォーミュレーションを調整するためのOEMサービスを通じたカスタマイズも可能にしています。
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