Il processo di produzione dell'emulsione acrilica prevede una serie di passaggi controllati per garantire la sintesi di dispersioni polimeriche di alta qualità e costanti. Esso inizia con la preparazione delle materie prime, tra cui monomeri acrilici come l'acrilato di 2-etilesile (2EHA) con una purezza del 99%, acqua, emulsionanti, iniziatori e additivi. Questi materiali vengono misurati con cura e miscelati per formare una pre-emulsione, dove i monomeri sono dispersi in piccole gocce d'acqua con l'aiuto degli emulsionanti, che stabilizzano le gocce per prevenire la coalescenza. La reazione principale di polimerizzazione avviene in un reattore, dove la pre-emulsione viene aggiunta gradualmente in condizioni controllate di temperatura (tipicamente 60-90 °C). Gli iniziatori, come perossidi o composti azoici, vengono introdotti per attivare la polimerizzazione a radicali liberi, causando la formazione di catene polimeriche a partire dai monomeri, che crescono fino a formare particelle. Durante la reazione, parametri come la temperatura, la velocità di agitazione e le portate di alimentazione vengono monitorati attentamente mediante sistemi completamente automatizzati, come quelli utilizzati da E Plus Chemical Co., Ltd., per garantire uniformità e prevenire problemi come l'agglomerazione o la polimerizzazione incompleta. Al termine della polimerizzazione, l'emulsione subisce passaggi di post-trattamento, tra cui l'aggiustamento del pH per ottimizzare la stabilità, l'aggiunta di conservanti per inibire la crescita microbica e la filtrazione per rimuovere eventuali particelle o impurità di grandi dimensioni. Il prodotto finito viene quindi testato per verificare proprietà chiave come viscosità, contenuto di solidi, distribuzione della dimensione delle particelle e adesione, per assicurare che soddisfi gli standard di qualità. E Plus Chemical sfrutta una tecnologia avanzata di polimerizzazione catalitica e una filiera integrata, che va dalla sintesi dei monomeri alla produzione dell'emulsione, per rendere più efficiente questo processo, raggiungendo un'elevata efficienza e una qualità costante. Questo processo produttivo supporta la capacità annua dell'azienda di 240.000 tonnellate di resine acriliche in fase acquosa, tra cui emulsione acrilica, e permette la personalizzazione tramite servizi OEM per modificare le formulazioni in base a specifiche applicazioni nei settori dei rivestimenti, degli adesivi e altri.