La synthèse de l'acrylate de 2-éthylhexyle (2EHA) avec le numéro CAS 103117 implique une estérification de l'acide acrylique avec le 2-éthylhexanol, suivie d'une purification pour atteindre une haute pureté, un processus optimisé par la société E Plus Chemical Co., Ltd. grâce à une technologie catalytique avancée. La première étape consiste à préparer les matières premières : l'acide acrylique (pureté ≥99,5 %) et le 2-éthylhexanol (pureté ≥99 %) sont mélangés dans un réacteur avec un catalyseur, généralement un catalyseur acide solide ou de l'acide sulfurique, afin d'accélérer la réaction d'estérification, qui forme du 2EHA et de l'eau (CH2=CHCOOH + HOCH2CH(C2H5)(CH2)3CH3 → CH2=CHCOOCH2CH(C2H5)(CH2)3CH3 + H2O). La réaction a lieu à une température de 80 à 120 °C sous reflux, un séparateur d'eau éliminant l'eau produite comme sous-produit afin de déplacer l'équilibre vers la formation de 2EHA. Après l'estérification, le mélange brut est neutralisé à l'aide d'une base (par exemple, du carbonate de sodium) pour éliminer le catalyseur, puis lavé à l'eau pour retirer les sels et les acides non réagis. La purification s'effectue par distillation fractionnée, où le mélange est chauffé à environ 215-218 °C, séparant ainsi le 2EHA des alcools résiduels, des acides et des impuretés en fonction des différences de points d'ébullition. Des inhibiteurs (par exemple, du MEHQ) sont ajoutés pour empêcher toute polymérisation prématurée. Les processus entièrement automatisés de E Plus Chemical garantissent un contrôle constant de la conversion et de la pureté (99 %), avec une surveillance en continu de la température, de la pression et de la composition. Cette voie de synthèse produit un 2EHA de haute qualité (CAS 103117), adapté aux applications exigeantes dans les adhésifs, les revêtements et les résines.