процесс производства акрилата 2-этилгексила | Высокочистый мономер для промышленного использования

Производственный процесс 2-этилгексилакрилата (2ЭГА) включает этерификацию акриловой кислоты с 2-этилгексанолом, за которой следует очистка для достижения высокой чистоты (99%). Процесс начинается с подготовки сырья: акриловая кислота (чистота ≥99,5%) и 2-этилгексанол (чистота ≥99%) смешиваются в реакторе с катализатором — обычно серной кислотой или твердым кислотным катализатором — чтобы ускорить реакцию этерификации, в результате которой образуется 2ЭГА и вода. Реакция происходит при контролируемой температуре (80–120°C) и давлении, с непрерывным удалением воды (путем азеотропной дистилляции), чтобы сместить равновесие в сторону образования продукта. После этерификации неочищенная смесь подвергается нейтрализации для удаления катализатора, после чего промывается водой для удаления солей и непрореагировавших кислот. Очистка проводится методом фракционной дистилляции, при которой смесь нагревается для разделения 2ЭГА от непрореагировавших спиртов, побочных продуктов и примесей, обеспечивая чистоту 99% и выше. Ингибиторы (например, гидрохинон монометиловый эфир) добавляются для предотвращения преждевременной полимеризации во время хранения и транспортировки. Компания E Plus Chemical Co., Ltd. использует передовую технологию каталитической полимеризации и полностью автоматизированные производственные линии для контроля параметров реакции, обеспечивая стабильность между партиями. Ее интегрированная промышленная цепочка — от закупки сырья до дистилляции — позволяет осуществлять строгий контроль качества, делая процесс эффективным и масштабируемым для достижения годовой мощности в 50 000 тонн, поставляя 2ЭГА для клеев, покрытий и смол.