水系アクリル系PSAの耐熱性とは、水系アクリル系圧敏接着剤が高温（通常60°C〜150°C）にさらされた際に、付着性、内聚力、および全体的な性能を維持する能力のことです。これは、自動車のエンジンルーム内部品、電子機器の組立、熱シール包装などの用途において重要です。高温により接着剤が柔らかくなることで、せん断耐性の低下（荷重下での滑りや破損）や化学的な劣化が生じ、接着の信頼性が損なわれる可能性があります。耐熱性を向上させるため、メチルメタクリレート（MMA）やイソボルニルアクリレートなど、分子構造が硬く高温でも軟化しにくい耐熱性モノマーを配合することが行われます。これらのモノマーの配合割合を増加させることで、接着剤のガラス転移温度（Tg）を上昇させ、熱安定性を改善します。架橋技術も重要な戦略であり、アジリジン、イソシアネート、エポキシ基含有モノマーなどの架橋剤を使用して三次元ポリマーネットワークを形成することで、熱による流動を抑制し、内聚力を高めます。制御重合によって製造された高分子量ポリマーは、分子鎖の絡まりを増加させることで高温下でのせん断耐性を改善します。また、熱安定剤（例えば、ヒンダードフェノール、亜リン酸エステル）を添加して、熱酸化によって生成されるラジカルを除去し、ポリマーの劣化を遅らせます。水素化ロジンエステルや合成ポリテルペンなどの熱安定性の高い増粘剤は、高温で軟化または分解する従来の増粘剤に代わって使用されます。試験方法としては、ASTM D3654に従って目標温度（例えば自動車用途では120°C）におけるせん断保持力を測定したり、熱老化後の剥離強度を評価したり、変色や流動の有無を確認します。極端な用途では、セラミックや金属フィラーを配合してさらに耐熱性を高めることもあります。こうした技術革新により、水系アクリル系PSAはエンジンコンパートメントや電子機器の筐体、工業用オーブンなどの熱環境に耐え、信頼性のある接着性能を維持できるようになり、高温環境での産業用途が拡大しています。
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