水性アクリル系圧敏接着剤の製造プロセスは、一連の管理された工程から成り立っています。まずアクリル系モノマーの乳化重合を行い、その後配合の調整および品質試験を実施し、特性が調整された安定な接着剤を製造します。このプロセスは、通常、低温特性を向上させるための可塑性モノマーである2-エチルヘキシルアクリレート（2EHA）、極性基材への接着性を向上させるためのメチルアクリレートなどの硬質モノマー、および架橋サイトを導入するためのアクリル酸などの官能性モノマーを含むモノマーミックスの準備から始まります。この混合物は、イオン交換水、乳化粒子を安定化させるための界面活性剤（陰イオン性または非イオン性）、および重合開始剤（例：過硫酸アンモニウム）を含む反応槽に添加されます。反応槽は70～90°Cに加熱され、重合反応が始まります。この反応は発熱的であり、温度は均一なポリマーチェーンの成長を確実にするために慎重に管理され、50～300nmのサイズ範囲を持つラテックス粒子が生成されます。重合後、乳化液は約40°Cまで冷却され、粘度を安定化させ凝固を防ぐためにpH調整剤（例：アンモニアまたはトリエタノールアミン）が添加されます。次に、付加剤が添加されます。表面粘着性を高めるためにロジンエステルやテルペン樹脂などの粘着付与剤、凝集性および耐熱性を向上させるためのアジリジンやエポキシ化合物などの架橋剤、保存中に微生物の成長を防ぐための防かび剤、および泡の発生を抑えるための消泡剤です。その後、混合物は凝固物や不純物を取り除くためにろ過され、滑らかで均一な製品が得られます。品質試験には、固形分含量（通常40～60%）、粘度、pH、粒子径分布、接着特性（粘着性、はく離強度、せん断耐性）の測定が含まれ、仕様への適合性を確認します。最終製品はドラム、中型バルクコンテナー（IBC）、またはタンクローリーで梱包され、出荷されます。最先端の生産設備では、パラメーターをリアルタイムで監視・調整する完全自動化された制御システムを使用し、バッチ間の一貫性を確保しています。また、E Plus Chemical Co., Ltd.のような統合産業チェーンにより、モノマー合成から接着剤生産までのプロセスが合理化され、効率が最適化され、生産コストが削減されています。このプロセスにより、包装用テープから医療用接着剤に至るまで、多様な用途に適応した高性能水性アクリル系PSAが製造されます。
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