Adhésif acrylique à base d'eau pour l'électronique : Solutions adhésives respectueuses de l'environnement

L'acrylique aqueuse à base d'eau pour l'électronique désigne des adhésifs acryliques sensibles à la pression à base d'eau spécialement formulés pour être utilisés dans les appareils et composants électroniques, offrant un collage fiable, une isolation électrique et une protection contre les facteurs environnementaux (humidité, poussière), tout en répondant aux normes strictes de l'industrie en matière de pureté et de performance. Ces adhésifs sont utilisés dans des applications telles que le collage des modules d'affichage (écrans sur cadres), l'assemblage des circuits flexibles, la fixation des batteries et le montage de composants dans les smartphones, ordinateurs portables et dispositifs portables. Les exigences clés incluent une faible dégazéité (pour éviter la contamination d'optiques ou de contacts électriques sensibles), car les composés volatils peuvent provoquer du brouillard ou de la corrosion. Cela est obtenu en utilisant des monomères de haute pureté et en minimisant les additifs pouvant se dégrader et libérer des gaz. L'isolation électrique est cruciale : les formulations sont conçues pour avoir une résistivité volumique élevée (>10¹⁴ Ω·cm) afin d'éviter les courts-circuits, des charges telles que la silice ou l'alumine pouvant être ajoutées pour améliorer les propriétés diélectriques si nécessaire. L'adhésion à des substrats électroniques variés (verre, films plastiques, métaux, céramiques) est optimisée par le choix des monomères : les monomères polaires (par exemple, l'acide acrylique) améliorent l'adhésion aux substrats à haute énergie de surface (verre, métal), tandis que les monomères apolaires (par exemple, l'acrylate de 2-éthylhexyle) renforcent l'adhésion aux plastiques à faible énergie de surface (PET, PP). La résistance à la chaleur est essentielle, les appareils électroniques pouvant être exposés à des températures élevées pendant leur fonctionnement ou lors du processus de soudure par refusion ; les formulations incluent des monomères thermostables et des réticulateurs permettant de maintenir l'adhésion à des températures comprises entre 80 et 120 °C. Un module faible (flexibilité) permet à l'adhésif d'absorber les dilatations/contractions thermiques de matériaux différents (verre, plastique, métal), empêchant ainsi la formation de fissures dues aux contraintes dans les composants. La propreté est assurée en filtrant les formulations pour éliminer les particules >5 μm, évitant ainsi de rayer les surfaces sensibles (affichages, lentilles). Ces adhésifs sont également conçus pour être compatibles avec les processus d'assemblage automatisés, offrant une viscosité constante pour une application précise (sérigraphie, découpage au laser). Leur nature aqueuse réduit l'exposition des travailleurs aux solvants, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail, tout en respectant les normes RoHS et REACH relatives aux substances réglementées. Ces propriétés rendent les adhésifs acryliques sensibles à la pression à base d'eau indispensables dans la fabrication électronique, alliant performance, sécurité et compatibilité avec les composants sensibles.